दुनिया में हर साल लाखों टन प्लास्टिक और टायर का कचरा निकलता है। इस कचरे का ज़्यादातर हिस्सा जला दिया जाता है या लैंडफिल के लिए इस्तेमाल किया जाता है। जलाने से हानिकारक गैसें निकलेंगी और पर्यावरण के लिए ख़तरा पैदा होगा। पायरोलिसिस तकनीक प्लास्टिक और टायर के कचरे को तोड़ने के लिए एक समाधान के रूप में उभरी है। पायरोलिसिस में ऑक्सीजन रहित वातावरण में कार्बनयुक्त पदार्थों का ऊष्मीय अपघटन शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, सिस्टम का दबाव जल वाष्प के दबाव से सीमित नहीं होता है। दूसरे शब्दों में, पायरोलिसिस ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में बायोमास को गर्म करने की प्रक्रिया है। इस दृष्टिकोण से प्लास्टिक और टायर के कचरे को कम करने में मदद मिलती है। यह बायोमास में संग्रहीत कुछ उपयोगी ऊर्जा की वसूली की भी अनुमति देता है।
पायरोलिसिस का उपयोग रासायनिक संचालन के माध्यम से प्लास्टिक कचरे और टायर कचरे से ऊर्जा प्राप्त करने में मदद करता है। पायरोलिसिस प्रक्रिया के माध्यम से प्लास्टिक को रिसाइकिल करने में कई चरण होते हैं। निपटान से पहले सभी प्लास्टिक कचरे को छांटना पड़ता है। यांत्रिक पुनर्चक्रण में पॉलिमर को काटना और प्लास्टिक को क्रायोजेनिक तरीके से पीसना शामिल है। पायरोलिसिस की प्रक्रिया के माध्यम से, पॉलिमर के लंबी-श्रृंखला वाले अणुओं को दबाव और गर्मी की मदद से छोटी-छोटी श्रृंखलाओं में तोड़ा जाता है। वास्तव में, यह कार्बन को तोड़ने और तेल बनाने की पृथ्वी की प्राकृतिक प्रक्रिया के समान है। इस प्राकृतिक प्रक्रिया में लाखों साल लगते हैं। प्लास्टिक पायरोलिसिस प्रक्रिया से तीन मुख्य उत्पाद बनते हैं: बायो-ऑयल, बायोचार और सिनगैस।
बायो-ऑयल या पायरोलिसिस ऑयल को औद्योगिक डीजल के विकल्प के रूप में माना जा सकता है। स्लज ट्रीटमेंट पायरोलिसिस प्रक्रिया से गुजरने के बाद, पायरोलिसिस ऑयल का उपयोग बॉयलर, भट्टियों, जनरेटर, डीजल पंप, गर्म हवा/पानी जनरेटर, हीटर, थर्मल तरल पदार्थ और अन्य उपकरणों में भी किया जाता है। सिंथेटिक गैस का उपयोग पायरोलिसिस संयंत्रों में किया जाता है और बायोचार या कार्बन ब्लैक का उपयोग प्लास्टिक/रबर उद्योग के साथ-साथ स्याही, पेंट आदि में किया जाता है। उच्च कैलोरी मान वाले बायोमास को केवल बायो-ऑयल बनाने के लिए पायरोलाइज़ किया जा सकता है।
पायरोलिसिस प्रक्रिया के माध्यम से टायर रीसाइक्लिंग में बंद बर्तन रिएक्टर में ऑक्सीजन के बिना पूरे या कटे हुए टायर को गर्म करना शामिल है। रबर पॉलिमर टूट जाते हैं और छोटे अणु बनाते हैं। वाष्पीकृत छोटे अणुओं को आगे जलाकर बायो-ऑयल या पायरोलिसिस तेल बनाया जाता है। प्रक्रिया की स्थितियों और उपयोग किए गए कच्चे माल के आधार पर टायर पायरोलिसिस प्रक्रिया से ठोस, तरल और गैस गुण प्राप्त किए जाते हैं।
टायर पायरोलिसिस से जुड़ी एक बड़ी समस्या ठोस धाराओं का निर्माण है, जो कुल उत्पादन का लगभग 40% है। स्टील को चुंबक की मदद से ठोस धाराओं से अलग किया जाता है, लेकिन बचे हुए बायोचार का निम्न-श्रेणी के कार्बन ईंधन के अलावा कोई मूल्य नहीं है।
की अहमियतअपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस संयंत्र
पायरोलिसिस प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि यह अपशिष्ट को विघटित करती है और मूल्यवान उत्पाद बनाती है। पायरोलिसिस प्रक्रिया बायोमास या फीडस्टॉक के रूप में अपशिष्ट प्लास्टिक और स्क्रैप टायर का उपयोग करती है। पायरोलिसिस प्रक्रिया और प्रक्रिया का आउटपुट पर्यावरण के अनुकूल है। पायरोलिसिस सिंथेटिक डीजल ईंधन का उत्पादन कर सकता है, जो जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता को कम कर सकता है। बायो-ऑयल का उपयोग फार्मास्यूटिकल्स में किया जा सकता है। आगे के शोध से ऐसी तकनीक विकसित हो सकती है जो बायो-ऑयल को परिवर्तित कर सकती है, और भविष्य में यह कार इंजन के लिए एक वैकल्पिक ईंधन बन सकता है। बायोचार या ब्लैक कार्बन को एक उपयोगी उर्वरक माना जाता है। इसलिए, पायरोलिसिस प्रक्रिया से सभी उत्पाद अक्षय ऊर्जा के विभिन्न रूप हैं।
इसके अलावा, पायरोलिसिस प्रक्रिया और तकनीक आर्थिक रूप से व्यवहार्य है क्योंकि इससे बेकार प्लास्टिक और बेकार टायर की आपूर्ति में कोई कमी नहीं आएगी। यह तकनीक मॉड्यूलर है और भस्मीकरण की तुलना में अधिक लचीली है। पायरोलिसिस प्रक्रिया किसी भी हानिकारक गैस या रसायन का उत्पादन नहीं करती है, और यह उत्पाद प्राकृतिक संसाधनों के पुनर्चक्रण के लिए एक बेहतर समाधान प्रदान करता है। बेहतर पायरोलिसिस संचालन से प्लास्टिक और टायर कचरे की बड़ी मात्रा में कमी आ सकती है।
अपशिष्ट टायर और प्लास्टिक पायरोलिसिस की चुनौतियाँ
पायरोलिसिस उद्योग में मौजूद सभी तकनीकी ज्ञान अंतराल को पाटने के लिए उचित उपाय या कदम उठाए जाने चाहिए। उच्च-स्तरीय बुनियादी ढांचे की उपलब्धता को एक और बड़ी चुनौती माना जा सकता है। इस प्रक्रिया के उत्पादों को दीर्घकालिक भंडारण की आवश्यकता होती है। सरकारों को पायरोलिसिस तकनीक के विकास के लिए सहायता प्रदान करनी चाहिए। प्रौद्योगिकी से संबंधित अंतराल के अलावा, ज्ञान उद्योगों को परिचालन प्रदर्शन से संबंधित सभी प्रमुख चुनौतियों का समाधान करना चाहिए। पायरोलिसिस इकाई के उचित संचालन के लिए उन्नयन और स्थिरता आवश्यक है।
