पायरोलिसिस और शोधन प्रक्रिया के दौरान बेकार रबर टायर कई कारकों से प्रभावित होते हैं, जिनमें तापमान, ताप दर, पायरोलिसिस समय, दबाव और अपशिष्ट रबर के गुण शामिल हैं। ये कारक हमेशा पायरोलिसिस प्रदर्शन और पायरोलिसिस उत्पादों को प्रभावित करते हैं।
बेकार रबर के टूटने पर तापमान का प्रभाव महत्वपूर्ण है। यह न केवल क्रैकिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है, बल्कि क्रैकिंग उत्पादों के अनुपात को भी प्रभावित करता है। जब तापमान कम होता है, तो यह मैक्रोमोलेक्युलर कार्बनिक पदार्थों की द्वितीयक प्रतिक्रिया को कम कर सकता है, C5 के ऊपर अधिक आणविक श्रृंखलाएँ उत्पन्न कर सकता है, और इसमें तेल की मात्रा अधिक हो सकती है। जैसे-जैसे तापमान में वृद्धि जारी रहती है, जबकि मैक्रोमोलेक्यूल्स में दरार जारी रहती है, छोटे अणु भी माध्यमिक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ओलेफिन गैस में वृद्धि होती है, उत्पादित तेल की मात्रा में कमी होती है और ज्वलनशील गैस में वृद्धि होती है। तापमान बढ़ने पर कार्बन ब्लैक घटक और टार घटक धीरे-धीरे कम हो जाते हैं।
तापमान वृद्धि दर उन महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है जो बेकार रबर के टूटने को प्रभावित करता है। अपशिष्ट रबर के टूटने पर तापमान वृद्धि दर का प्रभाव मुख्य रूप से क्रैकिंग उत्पादों और उत्पादकता के अनुपात में परिलक्षित होता है। इस प्रभाव का मुख्य कारण यह है कि तापमान वृद्धि दर में वृद्धि सीधे फटे उत्पादों की बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दर को प्रभावित करती है। सामान्यतया, जब तापमान वृद्धि दर अधिक होती है, तो अपशिष्ट रबर का पायरोलिसिस समय कम होता है, पायरोलिसिस उत्पादों में गैस का अनुपात बड़ा होता है, और ठोस कार्बन ब्लैक और तेल का अनुपात छोटा होता है। जब तापमान वृद्धि दर कम होती है, तो बेकार रबर के टूटने का समय लंबा होता है, और कार्बनिक पदार्थ जो अभी टूटना शुरू हुआ है, एक दूसरे के साथ मिलकर एक स्थिर ठोस बना देगा, और ठोस उपज में वृद्धि दर बढ़ जाती है।
क्रैकिंग समय क्रैकिंग कक्ष में अपशिष्ट रबर के प्रतिक्रिया निवास समय को संदर्भित करता है। पायरोलिसिस का समय पायरोलिसिस उत्पाद के प्रत्येक घटक के अनुपात को भी प्रभावित करेगा। अपशिष्ट रबर के बड़े आकार के लिए लंबे पायरोलिसिस समय की आवश्यकता होती है। पायरोलिसिस समय जितना लंबा होगा, पायरोलिसिस कक्ष में निवास का समय उतना ही लंबा होगा और पायरोलिसिस प्रतिक्रिया उतनी ही अधिक पूर्ण होगी। हालाँकि, पायरोलिसिस दक्षता कम है, और दूसरी बात, पायरोलिसिस कक्ष में लंबे समय तक रहने से माध्यमिक प्रतिक्रियाएं बढ़ जाएंगी, जो पायरोलिसिस उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है।
अपशिष्ट रबर के गुण मुख्य रूप से अपशिष्ट रबर के बाहरी आयामों में परिलक्षित होते हैं। यदि अपशिष्ट रबर का आकार छोटा है, तो क्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग क्षेत्र बड़ा होगा, गर्मी हस्तांतरण की गति तेज होगी, क्रैकिंग प्रतिक्रिया दर बढ़ जाएगी, और क्रैकिंग एक समान होगी। यदि अपशिष्ट रबर का आकार बड़ा है, गर्मी हस्तांतरण दर कम है, और क्रैकिंग का समय लंबा है, तो द्वितीयक क्रैकिंग प्रतिक्रिया बढ़ने की संभावना है, और क्रैकिंग प्रभाव खराब है। इसलिए, बेहतर पायरोलिसिस उत्पाद प्राप्त करने के लिए, रबर पाउडर प्राप्त करने के लिए अपशिष्ट रबर को आमतौर पर कुचल दिया जाता है।
पायरोलिसिस तेल द्वारा उत्पादितबेकार टायर पायरोलिसिस मशीनऔद्योगिक ईंधन के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। यदि अपशिष्ट तेल को अपशिष्ट तेल डिस्टिलर के माध्यम से डीजल या गैसोलीन में परिष्कृत किया जाता है, तो इसका उपयोग उत्खनन, रोड रोलर या लोडर जैसे कम गति वाले इंजनों में किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा संकट को कम करने में मदद मिलती है।
