अपशिष्ट प्लास्टिक शोधन उपकरण का प्रक्रिया प्रवाह क्या है?
"श्वेत प्रदूषण" एक तेजी से प्रमुख पर्यावरणीय समस्या बन गई है। अपशिष्ट प्लास्टिक का उपयोग शोधन उपकरण के माध्यम से ईंधन तेल प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। तो अपशिष्ट प्लास्टिक क्रैकिंग और रिफाइनिंग उपकरण प्रक्रिया संचालन की इन श्रृंखला को कैसे पूरा करते हैं?
अपशिष्ट प्लास्टिक क्रैकिंग और रिफाइनिंग उपकरण प्रक्रिया में मुख्य रूप से फीडिंग, क्रैकिंग, कूलिंग, ग्रिप गैस शोधन और स्लैग डिस्चार्ज जैसे कई लिंक शामिल हैं;
फीडिंग लिंक:
स्वचालित फीडिंग मशीन या मैन्युअल फीडिंग के माध्यम से रिएक्टर में फ़ीड करें। फीडिंग पूरी होने के बाद, भट्ठी का दरवाजा बंद कर दिया जाता है और गर्म किया जाता है, ताकि अपशिष्ट प्लास्टिक वायुरोधी और ऑक्सीजन मुक्त परिस्थितियों में उच्च तापमान पर टूट जाए।
क्रैकिंग लिंक:
अपशिष्ट प्लास्टिक को लगातार और समान रूप से गर्म किया जाता है और रिएक्टर में जलाया जाता है, और अपघटन प्रतिक्रियाएं होती हैं। जब रिएक्टर का तापमान 160 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो तेल और गैस धीरे-धीरे उत्पन्न होने लगते हैं, और पीछे के आउटलेट से तेल और गैस उत्पन्न होते हैं और ठंडा होने लगते हैं।
कूलिंग लिंक:
तेल और गैस सबसे पहले गैस पृथक्करण बैग में प्रवेश करते हैं, जिससे तेल और गैस की प्रवाह गति कम हो जाती है और कार्बन ब्लैक का एक हिस्सा भी जमा हो जाता है। फिर तेल वाष्प शीतलन पूल में प्रवेश करता है और तेल में द्रवीकृत हो जाता है।
ग्रिप गैस शोधन लिंक
निकास गैस दहन प्रक्रिया एक निश्चित मात्रा में धुआं और हानिकारक घटकों का उत्पादन करेगी, जिन्हें उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए स्प्रे धूल हटाने वाले उपकरण में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि अपशिष्ट प्लास्टिक की पूरी उच्च तापमान क्रैकिंग प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल वातावरण में की जाती है। .
अंत में, पूर्ण क्रैकिंग पूरी होने के बाद, कार्बन ब्लैक स्वचालित रूप से रिएक्टर के पीछे के छोर से डिस्चार्ज हो जाता है, जिससे स्लैग डिस्चार्ज दक्षता में काफी सुधार होता है।
उपरोक्त अपशिष्ट प्लास्टिक क्रैकिंग और रिफाइनिंग उपकरण का प्रक्रिया प्रवाह है, जो मूल रूप से अपशिष्ट प्लास्टिक थर्मल अपघटन और रिफाइनिंग उपकरण के संचालन सिद्धांत का सारांश देता है।
