बेकार टायर पायरोलिसिस मशीन के लिए कौन से उपकरण की आवश्यकता है?
अपशिष्ट टायर पायरोलिसिसएक ऐसी प्रक्रिया है जो उन्हें उपयोगी ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक, स्टील वायर और अन्य उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए उच्च तापमान क्रैकिंग का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया न केवल बेकार टायरों से प्रभावी ढंग से निपट सकती है और पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकती है, बल्कि आर्थिक लाभ भी पैदा कर सकती है। यह एक आशाजनक संसाधन पुनर्चक्रण तकनीक है।
की ओडीआईएफईआई श्रृंखलाबेकार टायर पायरोलिसिस उपकरणएक शामिल हैसंवहन और लोडिंग इकाई, a थर्मल क्रैकिंग यूनिट, एकतेल एवं गैस संघनन इकाई, एकनिकास गैस उपचारइकाई, एस्लैग डिस्चार्ज यूनिट, वगैरह।;
परिवहन और लोडिंग इकाई: एक हाइड्रोलिक स्वचालित फीडर टायर सामग्री की लोडिंग को पूरा करता है;
थर्मल क्रैकिंग यूनिट: यह बेकार टायर रिफाइनिंग के लिए मुख्य उपकरण और सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। यह एक सीलबंद कंटेनर है जिसके अंदर एक हीटिंग डिवाइस और एक सरगर्मी डिवाइस है, जो उच्च तापमान और अवायवीय या हाइपोक्सिक स्थितियों के तहत बेकार टायरों में रबर अणुओं को छोटे अणुओं में तोड़ सकता है, और तेल, गैस, कार्बन ब्लैक, स्टील तार आदि उत्पन्न कर सकता है। उत्पाद।
तेल एवं गैस संघनन इकाई: मुख्य रूप से पायरोलिसिस रिएक्टर से उत्पन्न तेल और गैस को ठंडा और द्रवीकृत करके ईंधन तेल प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है जिसे संग्रहीत और उपयोग किया जा सकता है। सामान्य शीतलन प्रणालियों में बॉक्स कूलिंग पूल, ट्यूब कंडेनसर, कॉइल कंडेनसर आदि शामिल हैं।
टेल गैस उपचार इकाई: मुख्य रूप से पायरोलिसिस रिएक्टर से निकलने वाली टेल गैस को शुद्ध करने और पुनर्चक्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है, ताकि पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों को पूरा किया जा सके और ऊर्जा उपयोग में सुधार किया जा सके। सामान्य निकास गैस उपचार उपकरणों में जल सील, डिसल्फराइजेशन शुद्धि टावर और स्प्रे धूल हटाना शामिल हैं।
स्लैगिंग इकाई: मुख्य रूप से पायरोलिसिस रिएक्टर में बचे कार्बन ब्लैक और स्टील के तार को इकट्ठा करने और अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि ऐसे उत्पाद प्राप्त किए जा सकें जिनका पुन: उपयोग या बिक्री की जा सके। सामान्य स्लैग डिस्चार्ज उपकरणों में स्वचालित स्लैग डिस्चार्ज मशीनें, तार खींचने वाली मशीनें, चुंबकीय विभाजक आदि शामिल हैं।
ओडीआईएफईआई श्रृंखलाअपशिष्ट टायर रिफाइनिंग उपकरण पायरोलिसिसप्रक्रिया प्रवाह:
① टायरों को कंपनी के स्वतंत्र रूप से विकसित हाइड्रोलिक स्वचालित फीडर के माध्यम से लोड किया जाता है। मैन्युअल फीडिंग की तुलना में लोडिंग का समय 2 घंटे कम हो जाता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है;
② चार्जिंग पूरी होने के बाद, भट्टी का दरवाजा बंद कर दें और मुख्य क्रैकिंग भट्टी को गर्म करने के लिए हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित भारी तेल बर्नर का उपयोग करें ताकि पूरी थर्मल क्रैकिंग प्रक्रिया एक बंद वातावरण में की जा सके;
③ जब तापमान 160 डिग्री तक पहुंच जाएगा, तो तेल और गैस उत्पन्न होने लगेगी;
④ तेल और गैस वायु आउटलेट के माध्यम से तेल और गैस शुद्धिकरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं, और बाद के शीतलन पाइप को अवरुद्ध होने से रोकने के लिए तेल और गैस को शुद्ध किया जाता है;
⑤ बॉक्स शीतलन प्रणाली तेल और गैस को ठंडा करती है, और तेल और गैस को फटे हुए तेल में संघनित किया जाता है और तेल टैंक में संग्रहीत किया जाता है;
⑥ गैर-संघनित गैस सुरक्षा जल सील (जिसे फ्लेम अरेस्टर भी कहा जाता है, इसका कार्य खुली लौ को दहन कक्ष से निकास गैस से मिलने और जलने से रोकना है) से होकर गुजरती है, और ईंधन के रूप में दहन कक्ष में प्रवेश करती है क्रैकिंग भट्टी को गर्म करें; अतिरिक्त गैर-संघनित गैस हीटिंग प्रसंस्करण के लिए अन्य भट्टियों में प्रवेश करती है, जिससे ईंधन की बचत होती है।
⑦ क्रैकिंग फर्नेस का पिछला सिरा गैस आउटलेट और स्लैग आउटलेट से सुसज्जित है। तेल और गैस निकल जाने के बाद, मुख्य क्रैकिंग भट्टी का तापमान गिर जाएगा। उसी समय, क्रैकिंग से उत्पन्न कार्बन ब्लैक सीधे स्क्रैपर कन्वेयर में गिर जाएगा और कोल्ड बकेट कन्वेयर में ले जाया जाएगा। एलिवेटर कार्बन ब्लैक को भंडारण बिन में ले जाता है और स्वचालित पैकेजिंग के लिए एक स्वचालित बेलिंग मशीन का उपयोग करता है।
⑧ उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए दहन से उत्पन्न धुएं और धूल को स्प्रे डस्ट रिमूवल सिस्टम के माध्यम से शुद्ध किया जाता है;
⑨जब क्रैकिंग रिएक्टर का तापमान 50 डिग्री तक गिर जाए, तो बिजली बंद कर दें, और कर्मचारी भट्टी का दरवाजा खोल सकते हैं और रिएक्टर में स्टील के तार को बाहर निकालने के लिए ग्रैब ट्रक का उपयोग कर सकते हैं;
यदि आप इस मशीन में रुचि रखते हैं, तो हमसे संपर्क करने और हमारे कारखाने में आने के लिए आपका स्वागत है।
