सतत टायर पायरोलाइटिक संयंत्र

पूर्व-प्रसंस्करण→ टायरों को छोटे टुकड़ों (2-5 सेमी) में काटा गया।

निरंतर भोजन→ स्वचालित कन्वेयर रिएक्टर में चिप्स डालता है।

पायरोलिसिस→ ऑक्सीजन रहित कक्ष में 300-500 डिग्री तक गरम किया गया।

वाष्प संघनन→ तेल गैस को तरल ईंधन में ठंडा किया गया।

गैस पुनर्चक्रण→ गैर - संघनित सिनगैस रिएक्टर को ईंधन देता है।

स्वचालित निर्वहन→ कार्बन ब्लैक लगातार हटाया गया।

1.पूरी तरह से स्वचालित संचालन

निरंतर फीडिंग एवं डिस्चार्जिंग।

तापमान, दबाव और गति की वास्तविक समय पर निगरानी के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली।

2.उच्च दक्षता और बड़ी क्षमता

प्रति दिन (मॉडल के आधार पर) 50+ टन टायर संसाधित करता है।

रिएक्टर को निर्बाध सामग्री प्रवाह (बैचों के बीच कोई डाउनटाइम नहीं) के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3.पर्यावरण के अनुकूल एवं ऊर्जा की बचत

शून्य उत्सर्जन: उन्नत डस्टिंग से सुसज्जित

स्व-स्थायी ऊर्जा: रिएक्टर को गर्म करने के लिए दहनशील सिनगैस का पुन: उपयोग किया जाता है।

4. टिकाऊ निर्माण

3-परत रिएक्टर डिज़ाइन (आंतरिक स्टेनलेस स्टील + इन्सुलेशन + बाहरी कार्बन स्टील)।

उच्च तापमान (450-550 डिग्री तक) के लिए प्रतिरोधी।

5.उच्च तेल उपज एवं गुणवत्ता

45-90% पायरोलिसिस तेल (डीजल में परिष्कृत किया जा सकता है)।

पायरोलिसिस तेल → औद्योगिक ईंधन, जिसे आगे डीजल में परिष्कृत किया जाता है।

कार्बन ब्लैक → टायर, प्लास्टिक, स्याही या निर्माण में उपयोग किया जाता है।

स्टील के तार → स्टील मिलों या रीसाइक्लिंग संयंत्रों को बेचा जाता है।

सिनगैस → रिएक्टर को शक्ति प्रदान करता है, जिससे ऊर्जा लागत कम हो जाती है।