सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र

एक सतत अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र एक बैच प्रकार के अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र से भिन्न होता है। यह मशीन लगातार बेकार टायरों को पायरोलिसिस ऑयल, कार्बन ब्लैक और स्टील के तारों में बदल सकती है। एक बैच प्रकार के पायरोलिसिस संयंत्र पर, आपको पायरोलिसिस प्रक्रिया समाप्त करते समय पायरोलिसिस रिएक्टर के तापमान को ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और एक दिन में अधिकतम 15 टन पायरोलिसिस किया जा सकता है। लेकिन निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के लिए, आपको इस चरण की आवश्यकता नहीं है, और यह एक दिन में 50 टन हो सकता है।

(1) कारखाने में प्रवेश करने वाला कच्चा माल और उत्पादन फ़ीड। इस परियोजना के लिए कच्चा माल बाहर से खरीदा गया साफ रबर पाउडर है। रबर पाउडर को वाहनों द्वारा कारखाने में ले जाने के बाद, इसे एक फोर्कलिफ्ट द्वारा अनलोड किया जाता है और उपयोग के लिए कच्चे माल शेड में ले जाया जाता है। सामान्य उत्पादन के दौरान, रबर पाउडर को गोदाम से फोर्कलिफ्ट द्वारा फ़ीड बिन में लोड किया जाता है और फिर एक बेल्ट द्वारा फ़ीड सर्पिल बिन तक पहुंचाया जाता है। रबर पाउडर को एक सीलबंद फ़ीड सर्पिल द्वारा क्रैकिंग भट्टी के अंदर भेजा जाता है। संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है।
(2) क्रैकिंग क्रैकिंग प्रक्रिया का सिद्धांत इस प्रकार है: रबर पाउडर मुख्य रूप से रबर (प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर सहित), कार्बन ब्लैक और विभिन्न प्रकार के कार्बनिक और अकार्बनिक योजक (प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सिडेंट, सल्फर और जिंक ऑक्साइड, आदि सहित) से बना होता है। अपशिष्ट टायरों की थर्मल क्रैकिंग उस प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें रबर की मुख्य श्रृंखला में असंतृप्त बंधन वाले पॉलिमर को एनारोबिक या एनोक्सिक स्थितियों और उचित तापमान पर तोड़ दिया जाता है। उत्पाद मुख्य रूप से मोनोमर्स, डिमर और टुकड़े होते हैं, और इन उत्पादों को विभिन्न प्रकार के ओलेफिन में पॉलिमराइज़ किया जाता है, जिससे अस्थिर पदार्थ निकल जाते हैं और ठोस कार्बन बनता है। उत्पाद मुख्य रूप से ईंधन तेल, पायरोलिसिस गैस और कच्चा कार्बन ब्लैक हैं। क्रैकिंग समीकरण इस प्रकार है:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH{{2}C2H6+C3H8+C4H{{8}C5H12++C11H24+C20H42+ …]
इस परियोजना में रबर पाउडर का पायरोलिसिस तापमान 380 डिग्री है, जो निम्न तापमान पायरोलिसिस से संबंधित है। पायरोलिसिस भट्ठी बाहरी हीटिंग, सूक्ष्म{3}नकारात्मक दबाव और ऑक्सीजन की कमी वाली पायरोलिसिस प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को अपनाती है। सूक्ष्म -नकारात्मक दबाव यह सुनिश्चित कर सकता है कि भट्ठी में गैस लीक न हो, पायरोलिसिस दक्षता में सुधार हो, और साथ ही, पायरोलिसिस उपकरण के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर (पायरोलिसिस तापमान, ऑपरेटिंग दबाव, प्रत्येक घटक की गति, आदि) इंटरलॉकिंग विनियमन नियंत्रण का एहसास करते हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया में गैस रिसाव के कारण होने वाले असुरक्षित छिपे खतरों और माध्यमिक प्रदूषण को मौलिक रूप से समाप्त करता है।

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल को एक सीलबंद और समान फीडिंग सिस्टम में लगातार खिलाया जाता है, रबर पाउडर कणों को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल के अपशिष्ट टायरों को निर्जलित करने, धातु और ठोस अशुद्धियों को हटाने, कुचलने आदि की आवश्यकता होती है;
2. लोड हो रहा है: रबर पाउडर के कणों को एक सीलबंद फीडिंग सिस्टम में डाला जाता है, फिर क्रैकिंग रिएक्टर तक पहुंचता है। यह फीडिंग डिवाइस मॉड्यूल पूरी प्रक्रिया को व्यवस्थित तरीके से आगे बढ़ाने के लिए नियंत्रित करने के लिए फीडिंग गति निर्धारित कर सकता है। पूरी प्रक्रिया बंद माहौल में की जाती है.
3. क्रैकिंग: निरंतर शोधन उपकरण एक अप्रत्यक्ष हीटिंग सिस्टम को अपनाता है, और लौ सीधे क्रैकिंग रिएक्टर की आंतरिक दीवार से संपर्क नहीं करती है। हीटिंग मॉड्यूल भट्टी में समान रूप से वितरित होते हैं, और क्रैकिंग रिएक्टर के हीटिंग तापमान को सुसंगत बनाने के लिए गर्मी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए पीएलसी का उपयोग किया जाता है। इससे रिएक्टर का जीवन और ताप समान रूप से बढ़ाया जा सकता है।
4. शीतलन: निरंतर तेल शोधन उपकरण तेल और गैस को ठंडा करने के लिए दो चरण बैरल संघनन प्रणाली को अपनाता है। ट्यूब डिज़ाइन तेल और गैस के शीतलन क्षेत्र और शीतलन दूरी को अधिकतम करने के लिए 'एस' मार्ग अपनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तेल और गैस पूरी तरह से ठंडा हो गए हैं; इसके अलावा, बैरल डिज़ाइन पारंपरिक बॉक्स प्रकार के कूलिंग डिज़ाइन को बदल देता है, जो न केवल अच्छा दिखता है, बल्कि उपकरण के पदचिह्न को भी कम करता है।
5. अपशिष्ट गैस पुनर्प्राप्ति: तेल और गैस के ठंडा होने के साथ, ज्वलनशील लेकिन गैर {{1%) संघनित गैस का एक हिस्सा सुरक्षा जल सील (लौ अवरोधक), अपशिष्ट गैस पुनर्प्राप्ति पाइपलाइन और गैस स्प्रे गन से होकर रिएक्टर की भट्टी तक पहुंचता है ताकि माध्यमिक हीटिंग के लिए रिएक्टर को गर्म किया जा सके, जिससे उपकरण की परिचालन लागत बहुत कम हो जाती है;
6. स्लैग डिस्चार्ज: क्रैकिंग पूरी होने के बाद, कार्बन ब्लैक को क्रैकिंग रिएक्टर के पीछे के छोर पर आउटलेट से स्वचालित स्लैग डिस्चार्ज डिवाइस के माध्यम से, उच्च तापमान सीलिंग सर्पिल के माध्यम से कूलिंग कन्वेयर डिवाइस तक, तीन स्टेज कूलिंग कन्वेयर डिवाइस के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है, और फिर केंद्रीय रूप से पैक किया जाता है। यह ऑपरेशन डिस्चार्ज किए गए कार्बन ब्लैक को अधिक गर्म होने और स्लैग डिस्चार्ज डिवाइस को नुकसान पहुंचाने से और श्रमिकों को जलने से रोक सकता है।

1. अद्वितीय तीन - पास पायरोलिसिस मार्ग डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि आपको इस मशीन को स्थापित करने के लिए बस एक छोटे से क्षेत्र की आवश्यकता है।
2. यह निरंतर अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र रबर पाउडर खिला सकता है, साथ ही, यह पायरोलिसिस तेल का उत्पादन कर सकता है, और कार्बन ब्लैक का निर्वहन कर सकता है। रनिंग साइट पर 3 से कम श्रमिक, श्रमिक लागत बचाएं।
3. मशीन के लिए, एक अपशिष्ट गैस पुनर्प्राप्ति प्रणाली है, जो अपशिष्ट गैस एकत्र कर सकती है और इसका उपयोग पायरोलिसिस रिएक्टर को गर्म करने के लिए कर सकती है, जिससे ईंधन लागत बचाई जा सकती है।
4.पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, आप किसी भी समय विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों को जान सकते हैं। यह अत्यधिक स्वचालित है
5. उच्च तेल की पैदावार, अधिक सुचारू रूप से चलना।