शीतलक कन्वेयर

कूलिंग कन्वेयर एक नए प्रकार का कूलिंग और कन्वेयर उपकरण है जिसका उपयोग उच्च तापमान वाली सामग्री को पहुंचाने के लिए किया जाता है। पानी से ठंडा होने वाले इनर स्क्रू कन्वेयर में एक फीडिंग यूनिट, एक डिस्चार्जिंग यूनिट, एक सिलेंडर, एक कूलिंग यूनिट, एक ड्राइविंग यूनिट और एक सपोर्टिंग यूनिट शामिल होती है। फीडिंग यूनिट और डिस्चार्जिंग यूनिट को क्रमशः सिलेंडर के दोनों सिरों पर व्यवस्थित किया जाता है, और ड्राइविंग यूनिट सिलेंडर को उसके समरूपता के केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घुमाती है, और समर्थन इकाई सिलेंडर का समर्थन करती है। सिलेंडर में एक बाहरी सिलेंडर और एक आंतरिक सिलेंडर शामिल है। फीडिंग यूनिट के पास बाहरी सिलेंडर की परिधि पर एक निश्चित लंबाई वाली जैकेट की व्यवस्था की जाती है। फीडिंग यूनिट के मध्य भाग में पानी इनलेट पाइप, आंतरिक सिलेंडर में व्यवस्थित खोखला सर्पिल ब्लेड और पानी इनलेट पाइप के साथ संचार किया जाता है, फीडिंग यूनिट के मध्य भाग में व्यवस्थित पानी आउटलेट पाइप और खोखले सर्पिल ब्लेड के साथ संचार किया जाता है, और पानी के आउटलेट पाइप को जैकेट की लंबाई के जैकेट में खोखले बाफल या खोखले हेलिकल ब्लेड में व्यवस्थित किया जाता है, खोखले बाफल या खोखले हेलिकल ब्लेड को ठंडे पानी से जोड़ा जाता है, ताकि सामग्री को परिवहन के दौरान ठंडा किया जा सके। प्रक्रिया, और शीतलन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

कूलिंग कन्वेयर मुख्य रूप से एक ड्राइविंग डिवाइस, हेड असेंबली, केसिंग, शाफ्टलेस स्पाइरल बॉडी, टैंक लाइनिंग प्लेट, फीडिंग पोर्ट, डिस्चार्जिंग पोर्ट, मशीन कवर (जब आवश्यक हो), बेस इत्यादि से बना होता है।
1. ड्राइविंग डिवाइस: साइक्लोइडल पिनव्हील रेड्यूसर या शाफ्ट {{1}हार्ड माउंटेड {{2}टूथ सरफेस गियर रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है। डिज़ाइन में, ड्राइविंग डिवाइस को यथासंभव डिस्चार्ज पोर्ट के अंत में सेट किया जाना चाहिए, ताकि ऑपरेशन के दौरान स्क्रू बॉडी तनाव की स्थिति में रहे।
2. सिर एक थ्रस्ट बेयरिंग से सुसज्जित है, जो सामग्री ले जाते समय उत्पन्न अक्षीय बल को सहन कर सकता है।
3. चेसिस: चेसिस U{{1}आकार या O{2}आकार का है, जिसके ऊपरी भाग पर रेनप्रूफ कवर है, और सामग्री स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील या ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक है।
4. शाफ़्टलेस सर्पिल बॉडी: सामग्री स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील है।
5. टैंक लाइनिंग बोर्ड: सामग्री घिसाव प्रतिरोधी प्लास्टिक प्लेट या रबर प्लेट या कास्ट स्टोन प्लेट आदि है।
6. इनलेट और आउटलेट: चौकोर और गोल दो प्रकार के होते हैं। आम तौर पर, इनलेट और आउटलेट का रूप उपयोगकर्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है।

1. एक साथ परिवहन और शीतलन

2. विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का परिवहन कर सकता है

3. अच्छा शीतलन प्रभाव

4. बड़ी संवहन क्षमता

5. अच्छी सीलिंग एक ट्यूब या यू-आकार के स्क्रू द्वारा की जा सकती है।

एलएस प्रकार	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
जीएक्स प्रकार			200	250	300	400	500
व्यास(मिमी)	100	160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
पिच (मिमी)	100	160	200	250	315	355	400	450	500	560	630
गति(आर/मिनट)	140	120	90	90	75	75	60	60	45	35	30
क्षमता QΦ=0.33(m³/h)	2.2	7.6	11	22	36.4	66.1	93.1	160	223	304	458
पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)	1.1	1.5	2.2	2.4	3.2	5.1	4.1	8.6	12	16	24.4
पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)	1.6	2.8	3.2	5.3	8.4	11	15.3	25.9	36	48	73.3
गति(आर/मिनट)	120	90	75	75	60	60	45	45	35	30	20
क्षमता QΦ=0.33(m³/h)	1.9	5.7	18	18	29.1	52.9	69.8	125	174	261	305
पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)	1.0	1.3	2.1	2.1	2.9	4.1	4.7	6.8	9.4	14.1	16.5
पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)	1.5	2.3	4.5	4.5	7	8.9	11.6	20.4	28.3	42.2	49.5
गति(आर/मिनट)	90	75	60	60	45	45	35	35	30	20	16
क्षमता QΦ=0.33(m³/h)	1.4	4.8	15	15	21.8	39.6	54.3	97	149	174	244
पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)	0.9	1.2	1.9	1.9	2.5	3.4	4.3	5.4	8.1	9.5	13.3
पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)	1.2	2.2	3.8	3.8	5.4	6.8	9.2	16	24.4	28.6	39.9
गति(आर/मिनट)	75	60	45	45	35	35	30	30	20	16	13
क्षमता QΦ=0.33(m³/h)	1.2	3.8	11	11	17	31.7	46.5	73.0	99.3	139	199
पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)	0.75	1.1	1.6	1.6	2.1	3.1	3.7	4.6	5.7	7.7	11
पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)	1.1	1.8	3.4	3.4	4.4	5.6	8	14	16.7	23.2	33

1. जीएक्स प्रकार:पेंच व्यास के सात विनिर्देश हैं, जिनमें 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 मिमी शामिल हैं। 20 डिग्री से कम क्षैतिज या झुके हुए कोण के साथ एक - तरीके से संप्रेषण के लिए संगत संप्रेषण प्रणाली।

2. एलएस प्रकार: एलएस टाइप कन्वेयर जीएक्स टाइप कूलिंग कन्वेयर का प्रतिस्थापन उत्पाद है। स्क्रू का व्यास 100{2}}1250 मिमी है, इसमें ग्यारह विशिष्टताएं हैं, और ड्राइविंग मोड के दो रूप हैं सिंगल{3}एंड ड्राइव और डबल{7}एंड ड्राइव। एलएस टाइप स्क्रू फीडर की लंबाई प्रत्येक 0.5 मीटर है, और संबंधित संदेश प्रणाली को विभिन्न साइट आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है। जीएक्स टाइप कूलिंग कन्वेयर की तरह, इसका उपयोग 20 डिग्री से कम क्षैतिज या झुके हुए कोण के साथ एक तरफा संदेश देने के लिए किया जाता है।

कूलिंग स्क्रू कन्वेयर का व्यापक रूप से औद्योगिक प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है जहां उच्च तापमान वाली सामग्रियों को कमरे या पैकेजिंग तापमान के करीब ठंडा करने की आवश्यकता होती है:

खाद्य उद्योग: ताजा बेक की गई कुकीज़, पालतू भोजन, पेलेट फ़ीड, अनाज, कैंडी, मसाले आदि को ठंडा करना।

रसायन/प्लास्टिक उद्योग: प्लास्टिक छर्रों (जैसे पीई, पीपी, पीईटी), उर्वरक, रेजिन, आदि को ठंडा करना।

भवन निर्माण सामग्री उद्योग: सीमेंट क्लिंकर, स्लैग आदि को ठंडा करना।

पर्यावरण संरक्षण उद्योग: भस्मक राख को ठंडा करना।

दवा उद्योग: सूखी गोलियाँ, एपीआई आदि को ठंडा करना।

 

 

 

 

 

 

 

1. जब स्क्रू शाफ्ट घूमता है, तो सामग्री के गुरुत्वाकर्षण और टैंक की दीवार द्वारा उत्पन्न घर्षण बल के कारण, सामग्री केवल ब्लेड के धक्का के तहत कन्वेयर के नाली तल के साथ आगे बढ़ सकती है, और ऐसा लगता है कि यह घूम नहीं सकता है। नट घूमने वाले पेंच के साथ अनुवाद में चलता है।

2. मध्यवर्ती बियरिंग में सामग्रियों की गति उनके पीछे आगे बढ़ने वाली सामग्रियों के जोर पर निर्भर करती है। इसलिए, कन्वेयर में सामग्रियों का परिवहन सभी एक स्लाइडिंग आंदोलन है।

3. स्क्रू शाफ्ट को अधिक अनुकूल तनाव स्थिति में बनाने के लिए, ड्राइव डिवाइस और डिस्चार्ज पोर्ट को आम तौर पर कन्वेयर के एक ही छोर पर रखा जाता है, और फीड पोर्ट को दूसरे छोर की पूंछ के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाता है।

4. ब्लेड की सतह के प्रकार में विभिन्न संदेश सामग्री के अनुसार ठोस सतह प्रकार, बेल्ट प्रकार की सतह प्रकार, ब्लेड सतह प्रकार और अन्य प्रकार शामिल हैं। कूलिंग कन्वेयर के स्क्रू शाफ्ट में सामग्री के साथ स्क्रू को अक्षीय प्रतिक्रिया बल देने के लिए सामग्री की गति की दिशा के अंत में एक थ्रस्ट बेयरिंग होता है। जब मशीन की लंबाई लंबी हो, तो एक मध्यवर्ती हैंगिंग बेयरिंग जोड़ा जाना चाहिए।

5. सामग्री बरमा स्क्रू कन्वेयर की साइड की दीवार पर घर्षण पैदा करेगी, इसलिए लचीले स्क्रू कन्वेयर को चलाने के लिए रेड्यूसर और मोटर का आकार चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। मशीन की फीडिंग विधि के लिए, सामग्री को सबसे पहले फीडिंग पोर्ट से जियाओलोंग में डाला जाना चाहिए। कई निर्माता फीडिंग कार्य को साकार करने के लिए इस पद्धति का उपयोग करते हैं।

 

1. ख़राब शीतलन प्रदर्शन:

कारण: ठंडे पानी का तापमान बहुत अधिक है या प्रवाह दर अपर्याप्त है; सामग्री संप्रेषण की गति बहुत अधिक है (निवास समय कम है); आंतरिक उपकरण स्केल गर्मी हस्तांतरण को बाधित करता है।

समाधान: शीतलन जल प्रणाली की जाँच करें; संवहन गति समायोजित करें (परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर); उपकरण को नियमित रूप से साफ करें।

2. उपकरण के अंदर संघनन/नमी:

कारण: यदि सामग्री का तापमान परिवेशीय ओस बिंदु से नीचे है, तो गर्त की भीतरी दीवार पर संघनन बन सकता है, जिससे सामग्री नम हो सकती है और एक साथ चिपक सकती है।

समाधान: गर्म हवा के प्रवेश या ठंडी आंतरिक सतहों के संपर्क को रोकने के लिए कन्वेयर गर्त को इंसुलेट करें।

3. ब्लेड या गर्त से चिपकी सामग्री:

कारण: शीतलन प्रक्रिया के दौरान सामग्री चिपचिपी होती है या नमी संघनित हो जाती है।

समाधान: एंटी-स्टिक सामग्री (जैसे टेफ्लॉन कोटिंग) वाले ब्लेड का उपयोग करें; स्क्रेपर्स या सफाई उपकरण स्थापित करें; और शीतलन प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

 

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