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लंबवत पेंच कन्वेयर

ऊर्ध्वाधर पेंच कन्वेयर परिवहन कार्य को पूरा करने के लिए निश्चित आवरण के साथ संप्रेषित सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए घूमने वाले पेंच का उपयोग करता है। सिर और पूंछ के बेयरिंग को आवरण के बाहर की ओर ले जाया जाता है। हैंगिंग बियरिंग एक धूलरोधी सीलिंग डिवाइस के साथ स्लाइडिंग बियरिंग को अपनाता है। पाउडर धातुकर्म, सीमेंट पहुंचाने के लिए फेल्ट बेयरिंग बुश का उपयोग करना, और हैंगिंग शाफ्ट और स्क्रू शाफ्ट के बीच स्लाइडिंग ब्लॉक कनेक्शन।

उत्पाद का परिचय

उत्पाद का परिचय

लंबवत पेंच कन्वेयर

ऊर्ध्वाधर पेंच कन्वेयर परिवहन कार्य को पूरा करने के लिए निश्चित आवरण के साथ संप्रेषित सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए घूमने वाले पेंच का उपयोग करता है। सिर और पूंछ के बेयरिंग को आवरण के बाहर की ओर ले जाया जाता है। हैंगिंग बियरिंग एक धूलरोधी सीलिंग डिवाइस के साथ स्लाइडिंग बियरिंग को अपनाता है। पाउडर धातुकर्म, सीमेंट ले जाने के लिए फेल्ट बियरिंग बुश का उपयोग करना, और हैंगिंग शाफ्ट और स्क्रू शाफ्ट के बीच एक स्लाइडिंग ब्लॉक कनेक्शन।

 

Vertical Screw Conveyor

 

विशेषताएँ

ऊर्ध्वाधर पेंच कन्वेयर के लाभ:

1. सामग्री को लंबवत ऊपर की ओर ले जाने के लिए, कुछ अन्य प्रकार के लिफ्ट कन्वेयर की तुलना में कम जगह की आवश्यकता होती है।

2. ऊर्ध्वाधर उठाने की ऊंचाई 8 मीटर तक पहुंच सकती है, और संदेश की मात्रा 9-140 घन मीटर प्रति घंटे तक पहुंच सकती है।

3. तेज और समान डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए पूरी मशीन आकार में छोटी और घूमने की गति में उच्च है।

4. डिस्चार्ज एंड एक सफाई उपकरण से सुसज्जित है, पूरी मशीन में कम शोर और मजबूत अनुकूलनशीलता है, और इनलेट और आउटलेट की स्थिति लचीली है।

5. बकेट एलिवेटर की तुलना में, वर्टिकल स्क्रू एलिवेटर का समग्र आकार कॉम्पैक्ट होता है और इसे बनाए रखना आसान होता है।

ऊर्ध्वाधर पेंच कन्वेयर के नुकसान:

चूंकि कन्वेयर कोण 90 डिग्री है, और स्क्रू कन्वेयर का झुकाव कोण 5 डिग्री बढ़ जाता है, संदेश देने की दक्षता 15% कम हो जाएगी, इसलिए नुकसान यह है कि संदेश की मात्रा छोटी है।

Vertical Screw Conveyor

तकनीकी मापदंड

एलएस प्रकार

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

जीएक्स प्रकार

200

250

300

400

500

व्यास(मिमी)

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

पिच (मिमी)

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

गति(आर/मिनट)

140

120

90

90

75

75

60

60

45

35

30

क्षमता QΦ=0.33(m³/h)

2.2

7.6

11

22

36.4

66.1

93.1

160

223

304

458

पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)

1.1

1.5

2.2

2.4

3.2

5.1

4.1

8.6

12

16

24.4

पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)

1.6

2.8

3.2

5.3

8.4

11

15.3

25.9

36

48

73.3

गति(आर/मिनट)

120

90

75

75

60

60

45

45

35

30

20

क्षमता QΦ=0.33(m³/h)

1.9

5.7

18

18

29.1

52.9

69.8

125

174

261

305

पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)

1.0

1.3

2.1

2.1

2.9

4.1

4.7

6.8

9.4

14.1

16.5

पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)

1.5

2.3

4.5

4.5

7

8.9

11.6

20.4

28.3

42.2

49.5

गति(आर/मिनट)

90

75

60

60

45

45

35

35

30

20

16

क्षमता QΦ=0.33(m³/h)

1.4

4.8

15

15

21.8

39.6

54.3

97

149

174

244

पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)

0.9

1.2

1.9

1.9

2.5

3.4

4.3

5.4

8.1

9.5

13.3

पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)

1.2

2.2

3.8

3.8

5.4

6.8

9.2

16

24.4

28.6

39.9

गति(आर/मिनट)

75

60

45

45

35

35

30

30

20

16

13

क्षमता QΦ=0.33(m³/h)

1.2

3.8

11

11

17

31.7

46.5

73.0

99.3

139

199

पावर पीडी 1=10मीटर(किलोवाट)

0.75

1.1

1.6

1.6

2.1

3.1

3.7

4.6

5.7

7.7

11

पावर पीडी 1=30मीटर(किलोवाट)

1.1

1.8

3.4

3.4

4.4

5.6

8

14

16.7

23.2

33

1. जीएक्स प्रकार:पेंच व्यास के सात विनिर्देश हैं, जिनमें 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 मिमी शामिल हैं। 20 डिग्री से कम क्षैतिज या झुकाव कोण के साथ एक तरह से संदेश पहुंचाने के लिए संगत संदेश प्रणाली।

2. एलएस प्रकार: दएलएस प्रकार लुओ ज़ुओह प्रेस कन्वेयर जीएक्स प्रकार वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर का एक प्रतिस्थापन उत्पाद है। स्क्रू का व्यास 100{2}}1250 मिमी है, इसमें ग्यारह विशिष्टताएँ हैं, और ड्राइविंग मोड के दो रूप हैं: सिंगल{3}एंड ड्राइव और डबल{7}}एंड ड्राइव। एलएस टाइप स्क्रू फीडर की लंबाई प्रत्येक 0.5 मीटर है, और संबंधित संदेश प्रणाली को विभिन्न साइट आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है। जीएक्स प्रकार के वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर की तरह, इसका उपयोग 20 डिग्री से कम क्षैतिज या झुके हुए कोण के साथ एक तरफा परिवहन के लिए किया जाता है।

ढांचा

 

Vertical Screw Conveyor

 

ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर में एक ट्यूबलर आवरण होता है जिसका निचला भाग क्षैतिज स्क्रू फीडर के आउटलेट से जुड़ा होता है, नीचे ऊपर उल्लिखित स्पर्शरेखा इनलेट के साथ होता है, शीर्ष एक झुके हुए आउटलेट के साथ होता है, और प्रत्येक संदेशवाहक पाइप अनुभाग फ्लैंज पर वेल्डेड होता है, प्रत्येक छोर पर युग्मन बुशिंग के साथ एक या अधिक खंडित कुंडा स्क्रू, स्लाइडिंग बुशिंग के साथ एक बेस बियरिंग असेंबली, और, जहां कन्वेयर की समग्र ऊंचाई की आवश्यकता होती है, एकाधिक इंटरमीडिएट हैंगर बियरिंग।

ड्राइविंग डिवाइस: ऊपरी ड्राइविंग फॉर्म अपनाएं। मोटर को मुख्य मशीन के हेड पर स्थापित किया जाता है, और बिजली को बेल्ट के माध्यम से मुख्य शाफ्ट तक प्रेषित किया जाता है, जिससे स्क्रू चलता है।

सर्पिल: पेचदार ब्लेड की सतह के प्रकार में ऊर्ध्वाधर पेंच कन्वेयर द्वारा संप्रेषित विभिन्न सामग्रियों के अनुसार ठोस सतह प्रकार, बेल्ट प्रकार की सतह प्रकार, ब्लेड सतह प्रकार और अन्य प्रकार शामिल हैं।

बियरिंग: ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर के स्क्रू शाफ्ट में सामग्री के साथ स्क्रू को अक्षीय प्रतिक्रिया बल देने के लिए सामग्री की गति की दिशा के अंत में एक थ्रस्ट बियरिंग होता है। जब मशीन की लंबाई लंबी हो, तो एक मध्यवर्ती हैंगिंग बेयरिंग जोड़ा जाना चाहिए।

फ़ीड गर्त: गर्त की सामग्री कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील है, लेकिन यह आमतौर पर 2 से 4 मिमी की मोटाई वाली पतली स्टील प्लेट से बनी होती है। क्रॉस सेक्शन की दोनों तरफ की दीवारें ऊर्ध्वाधर हैं, और नीचे अर्ध गोलाकार है।

 

वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर किस उद्योग या सामग्री के लिए उपयुक्त हैं?

वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर 1.3t/m3 से कम या उसके बराबर थोक घनत्व वाले पाउडरयुक्त, दानेदार और गैर-चिपचिपी सूखी सामग्री को लंबवत रूप से या बड़े झुकाव कोणों पर ले जाने के लिए उपयुक्त है, जैसे अनाज, तेल की भूसी, चारा, रासायनिक कच्चे माल, सीमेंट, आदि। सामग्री का तापमान आम तौर पर 80 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है।

निम्नलिखित सामग्रियों को उठाने के लिए वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर अधिक प्रभावी हैं:

1. पाउडर से दानेदार

2. मुक्त प्रवाह थोड़ा धीमा

3. मध्यम घनत्व - 10PCF से 50PCF तक

4. शुष्क से कम नमी की मात्रा

5. गैर-से हल्का अपघर्षक

6. भंगुर या आसानी से नष्ट होने योग्य नहीं

7. नाशवान

8. ऊर्ध्वाधर संवहन ऊंचाई 8 मीटर तक

 

Vertical Screw Conveyor

खिलाने के विभिन्न तरीके

Vertical Screw Conveyor

 

संप्रेषण की कई सामान्य विधियाँ

साइट पर काम करने की स्थिति के अनुसार, वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर के संदेश पहुंचाने के तरीके इस प्रकार हैं। विशेष मामलों में, सबसे उपयुक्त समाधान खोजने के लिए कृपया हमारे बिक्री स्टाफ से संपर्क करें। डीप वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर चुनते समय, कृपया निम्नलिखित पर ध्यान दें:

 

product-700-459

 

विवरण प्रदर्शित

 

Vertical Screw Conveyor

 

विभिन्न प्रकार

Vertical Screw Conveyor

 

स्थापना और डिबगिंग

ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर का ऊपरी भाग बीयरिंगों द्वारा समर्थित है, जिनमें से अधिकांश दो एकल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग का उपयोग करते हैं। इस बियरिंग को स्थापित करते समय, समस्याओं से बचने के लिए इसे उल्टा स्थापित न करें। एकल पंक्ति पतला रोलर बेयरिंग रेडियल थ्रस्ट बॉल बेयरिंग के समान है, लेकिन इसकी वहन क्षमता बड़ी है, आंतरिक और बाहरी रिंगों को अलग किया जा सकता है, और क्लीयरेंस को समायोजित करना आसान है। आमतौर पर हेलिकल गियर शाफ्ट, वर्म गियर रिड्यूसर शाफ्ट, मशीन टूल स्पिंडल आदि में उपयोग किया जाता है। पतला रोलर बीयरिंग मुख्य रूप से रेडियल भार के प्रभुत्व वाले संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार को सहन करने के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि बड़े शंकु कोण वाले पतला रोलर बीयरिंग का उपयोग अक्षीय भार के प्रभुत्व वाले संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार को झेलने के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार का बियरिंग एक अलग करने योग्य बियरिंग है, और इसकी आंतरिक रिंग (पतला रोलर्स और पिंजरे सहित) और बाहरी रिंग को अलग से स्थापित किया जा सकता है। स्थापना और उपयोग के दौरान, बीयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय क्लीयरेंस को समायोजित किया जा सकता है, और पूर्व-हस्तक्षेप स्थापना भी की जा सकती है।

Vertical Screw Conveyor

उपयोग एवं रखरखाव

वर्टिकल स्क्रू कन्वेयर की कामकाजी स्थितियाँ अपेक्षाकृत खराब हैं; प्रत्येक बियरिंग धूल से घिरी हुई है, और तापीय चालकता अच्छी नहीं है। इसलिए, ऐसी कामकाजी परिस्थितियों में उचित संचालन और रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, इसलिए आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

स्क्रू मशीन को बिना लोड के शुरू करना चाहिए, और स्टार्ट सामान्य होने के बाद इनलेट में फीड करना चाहिए।

फीडिंग करते समय, कोटा एक समान होना चाहिए, और मशीन पर ओवरलोडिंग से बचने के लिए फीडिंग की मात्रा उचित होनी चाहिए।

रोकने से पहले खिलाना बंद कर देना चाहिए, ताकि रुकने से पहले आवरण में मौजूद सामग्री का परिवहन किया जा सके।

स्क्रू जाम होने और कन्वेयर को क्षति से बचाने के लिए संप्रेषित सामग्री में बड़े टुकड़े न मिलाएं।

उपयोग के दौरान, जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्टिंग और निरोधक हिस्से ढीले हैं, क्या बिजली गर्म है, और क्या ध्वनि सामान्य है।

गति को नियंत्रित करने वाली मोटर शुरू होती है, चलती है और रुकती है। इसे पूरे दबाव के साथ या कम दबाव के साथ शुरू किया जा सकता है। मोटर चालू होने के बाद, नियंत्रण बॉक्स के पावर स्विच को चालू करें, धीरे-धीरे गति घुंडी को समायोजित करें, उत्तेजना प्रवाह को बढ़ाएं, और धीरे-धीरे क्लच गति को आवश्यक चलने की गति तक बढ़ाएं। पार्किंग करते समय, गति नियंत्रण घुंडी को शून्य स्थिति पर समायोजित करें, और फिर मोटर को खींचना बंद करें।

डिजाइन गणना और चयन

1. लंबाई संयोजन: ऊर्ध्वाधर स्क्रू कन्वेयर की ऊंचाई (ऑर्डरिंग ऊंचाई) फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्जिंग पोर्ट के बीच की दूरी को 2.5 मीटर से 15 मीटर तक संदर्भित करती है, और उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार चुन सकते हैं।

2. ड्राइविंग डिवाइस: ऊपरी ड्राइविंग प्रकार अपनाया जाता है। मोटर को मुख्य मशीन के हेड पर स्थापित किया जाता है, और बिजली को बेल्ट के माध्यम से मुख्य शाफ्ट तक प्रेषित किया जाता है, जिससे स्क्रू चलता है।

टाइप 200 और टाइप 250 एकल ड्राइव प्रकार के साथ प्रदान किए जाते हैं, और अधिकतम कॉन्फ़िगरेशन मोटर शक्ति 15 किलोवाट है; टाइप 315 दो प्रकार की सिंगल ड्राइव और डबल ड्राइव के साथ प्रदान किया जाता है। जब मोटर की शक्ति 15 किलोवाट से कम या उसके बराबर होती है, तो एकल - ड्राइव प्रकार को अपनाया जाता है, और जब मोटर की शक्ति 15 किलोवाट से अधिक होती है, तो दोहरे ड्राइव प्रकार को अपनाया जाता है। फोर्स्ड फीडिंग डिवाइस जमीन पर स्थापित एक ड्राइविंग डिवाइस से लैस है, जिसे निर्माता द्वारा डिजाइन किया जाना चाहिए। यदि उपयोगकर्ता इसे डिज़ाइन करता है, तो उपयोगकर्ता इसके लिए ज़िम्मेदार है।

डिलीवरी की मात्रा की गणना करने का सूत्र:

Q=8.007•D•3n (m3/n) सूत्र में: Q=डिलीवरी राशि (m3/n); डी=स्क्रू व्यास (एम); n=स्क्रू गति (आर/मिनट)।

मोटर पावर गणना सूत्र: N=0.015258856Q•r•H (किलोवाट) जहां: N=मोटर पावर (किलोवाट); क्यू=संवहन मात्रा (एम3/एन); r=सामग्री का थोक घनत्व (t/m3); एच=फ़ीड सामग्री पोर्ट और सामग्री आउटलेट के बीच की दूरी (एम)।

 

 

 

 

 

 

 

 

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