सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र विवरण का अवलोकन
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र एक अत्यधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल अपशिष्ट टायर रीसाइक्लिंग प्रणाली है जिसे अपशिष्ट टायरों को ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक और दहनशील गैसों जैसे मूल्यवान संसाधनों में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली अपशिष्ट टायरों को निरंतर, स्वचालित तरीके से संसाधित करने के लिए उन्नत पायरोलिसिस तकनीक का उपयोग करती है, जो न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ 24/7 संचालित होती है। यह संयंत्र ऊर्जा दक्षता और पर्यावरण अनुपालन पर ध्यान देने के साथ बड़े पैमाने पर टायर रीसाइक्लिंग कार्यों के लिए आदर्श है।
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की प्रक्रिया प्रवाह

उदाहरण के तौर पर बेकार टायरों को लें
चरण 1: अपशिष्ट टायरों का पूर्व उपचार
हमें बेकार टायरों से स्टील के तार हटाने और लगभग 10 जाल वाला रबर पाउडर प्राप्त करने की आवश्यकता है। वहां आप बेकार टायरों को रबर पाउडर में बदलने के लिए रबर पाउडर उत्पादन लाइन का उपयोग कर सकते हैं;
चरण 2: भोजन प्रणाली
रबर पाउडर को बड़े झुके हुए कन्वेयर, साइलो, मोटर चालित बॉल वाल्व और सीलबंद कन्वेयर के माध्यम से निरंतर पायरोलिसिस संयंत्र तक पहुंचाया जाता है;
चरण 3: पायरोलिसिस प्रक्रिया
पायरोलिसिस रिएक्टर में, रबर पाउडर सर्पिल खुरचनी के माध्यम से रिएक्टर की आंतरिक दीवार के साथ चलता है।
पूरा पायरोलिसिस रिएक्टर एक बंद और ऑक्सीजन मुक्त अवस्था में है, और अप्रत्यक्ष हीटिंग द्वारा गरम किया जाता है, तेल और गैस, कार्बन ब्लैक और गैर संघनित गैस का उत्पादन करता है। ओडीआईएफआई का निरंतर पायरोलिसिस रिएक्टर तीन तरह से डिजाइन को अपनाता है, जो यह सुनिश्चित करने की शर्त के तहत रिएक्टर के फर्श की जगह को कम करता है कि रबर पाउडर को पूरी तरह से पायरोलिसिस किया जा सकता है; इसके अलावा, अप्रत्यक्ष हीटिंग रिएक्टर की सेवा जीवन को बढ़ाता है;
चरण 4: शीतलन प्रक्रिया
पायरोलिसिस रिएक्टर में उत्पन्न तेल गैस पहले एक तेल गैस पृथक्करण प्रणाली से गुजरती है, फिर एक तेल गैस शोधक, अंत में तेल टैंकों में ठंडा करने और भंडारण के लिए एक कारतूस संघनन प्रणाली (शीतलन माध्यम के रूप में ठंडा पानी प्रसारित करने के साथ) में भेजी जाती है;
चरण 5: गैर संघनित गैस पुनर्प्राप्ति उपचार
संपूर्ण पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान तेल गैस के अलावा, गैर-संघनित गैस का एक भाग उत्पन्न होता है। गैर संघनित गैस दो सुरक्षा जल सीलों और गैस स्प्रे गन से होकर गुजरती है, जो पायरोलिसिस रिएक्टर को गर्म करना जारी रख सकती है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।
चरण 6: ग्रिप गैस उपचार
रबर पाउडर पायरोलिसिस और गैर-संघनित गैस दहन से उत्पन्न ग्रिप गैस उपचार के लिए ग्रिप गैस उपचार उपकरण में प्रवेश करेगी। आम तौर पर, ग्रिप गैस प्रणाली स्प्रे धूल हटाने के दो सेटों से सुसज्जित होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विशिष्ट पर्यावरण संरक्षण उपकरण कॉन्फ़िगरेशन योजना को ग्राहक के स्थानीय क्षेत्र द्वारा कार्यान्वित पर्यावरण संरक्षण उत्सर्जन मानकों के अनुसार कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है।
चरण 7: कार्बन ब्लैक का निर्वहन करें
पायरोलिसिस रिएक्टर के पिछले सिरे पर एक स्लैग आउटलेट होता है। कार्बन ब्लैक को उच्च तापमान सीलबंद कन्वेयर के माध्यम से शीतलन संदेश उपकरण तक पहुंचाया जाता है, और तीन शीतलन सर्पिल उपकरणों के माध्यम से कार्बन ब्लैक भंडारण बिन में प्रवेश करता है। फिर यह केंद्रीकृत पैकेजिंग हो सकती है
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के घटक

सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की विशेषताएं
पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
वास्तविक समय में तापमान, दबाव और गैस प्रवाह जैसे मापदंडों की निगरानी और समायोजन करने के लिए एक उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से लैस, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है।
कुशल पायरोलिसिस प्रौद्योगिकी
95% से अधिक की टायर रूपांतरण दक्षता प्राप्त करने के लिए अत्याधुनिक पायरोलिसिस तकनीक का उपयोग करता है।
पर्यावरण संरक्षण
इस प्रणाली में धूल हटाना, डीसल्फराइजेशन और डीनाइट्रीकरण इकाइयां शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्सर्जन अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों के अनुरूप हो।
ऊर्जा पुनर्प्राप्ति
यह प्रणाली पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न ग्रिप गैसों और अपशिष्ट ताप को पुनर्चक्रित करती है, जिससे समग्र ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।
कम रखरखाव लागत
संयंत्र की सरल संरचना और टिकाऊ घटकों के परिणामस्वरूप रखरखाव की लागत कम होती है और परिचालन जीवनकाल बढ़ता है। निरंतर पायरोलिसिस संयंत्र अनुप्रयोग
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के तकनीकी पैरामीटर
| नमूना | ओडीएफ-20 | ओडीएफ-35 | ओडीएफ-50 |
| क्षमता | प्रति दिन 20 टन | प्रति दिन 35 टन | प्रति दिन 50 टन |
| ऑपरेटिंग सिस्टम | सतत प्रकार | ||
| पायरोलिसिस रिएक्टर |
15Crmo; |
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| ताप प्रकार | अप्रत्यक्ष ताप | ||
| तापन ईंधन | ईंधन, गैस, आदि. | ||
| शीतलन प्रकार | ठंडा पानी | ||
| श्रमिकों की आवश्यकता है | 1-2 कर्मचारी | ||
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र के अनुप्रयोग
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र: अपशिष्ट टायरों के पुनर्चक्रण और उपयोग योग्य उत्पादों में प्रसंस्करण के लिए आदर्श।
पर्यावरण संरक्षण: टायर कचरे को मूल्यवान संसाधनों में परिवर्तित करके उसके पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद करता है।
ऊर्जा उत्पादन: ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक और दहनशील गैसों का उत्पादन करता है, जो ऊर्जा आपूर्ति आवश्यकताओं में योगदान देता है।
रासायनिक उद्योग: रबर और प्लास्टिक जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले कार्बन ब्लैक और अन्य रसायनों को निकालता है।
कृषि: कार्बन ब्लैक का उपयोग मिट्टी कंडीशनर या उर्वरक के रूप में किया जा सकता है।
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र का लाभ
बढ़ी हुई संसाधन पुनर्प्राप्ति: बेकार टायरों को ईंधन तेल और कार्बन ब्लैक जैसे मूल्यवान उत्पादों में कुशलतापूर्वक पुनर्चक्रित करता है, जिससे पर्यावरणीय अपशिष्ट कम होता है।
ऊर्जा -कुशल और पर्यावरण के अनुकूल: अपशिष्ट गैसों और गर्मी से ऊर्जा पुनर्प्राप्त करता है, ऊर्जा लागत कम करता है और उत्सर्जन कम करता है।
अत्यधिक स्वचालित: प्रणाली श्रम लागत को कम करती है और मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करके उत्पादकता बढ़ाती है।
लचीला अनुकूलन: विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संयंत्र को प्रसंस्करण क्षमता और उत्पाद आउटपुट के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
निवेश पर त्वरित रिटर्न: ईंधन तेल, कार्बन ब्लैक और गैसों की बिक्री निवेश पर तेजी से रिटर्न प्रदान करती है, जिससे यह अत्यधिक लाभदायक उद्यम बन जाता है।
सतत पूर्णतः स्वचालित अपशिष्ट टायर पायरोलिसिस संयंत्र की सफलता का मामला

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कंपनी की ताकत और सेवा
1. उत्पादन में विशेषज्ञता वाला एक 17-वर्ष पुराना आपूर्तिकर्ता;
2. एक व्यापक मशीनरी उपकरण निर्माता जो परामर्श, अनुसंधान एवं विकास डिजाइन, विनिर्माण, उपकरण स्थापना और उत्पाद सेवाओं को एकीकृत करता है।
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4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण स्थिर रूप से काम कर सके, इंजीनियरों को इंस्टॉलेशन का मार्गदर्शन करने, श्रमिकों को प्रशिक्षित करने और परीक्षण चलाने के लिए उपयोगकर्ता के स्थानीय क्षेत्र में भेजा जा सकता है;
5. उपकरण निर्देशों को संचालित करने और उपकरण के सफल संचालन का मार्गदर्शन करने के लिए श्रमिकों को प्रशिक्षित करना;
6. सेकेंड-हैंड भट्टियों के समग्र परिवर्तन, स्थापना और कमीशनिंग, तकनीकी प्रशिक्षण और अन्य सेवाओं का कार्य कर सकते हैं!

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