अर्ध-निरंतर अपशिष्ट तेल कीचड़ पायरोलिसिस मशीन

अर्ध {{0}निरंतर अपशिष्ट तेल कीचड़ पायरोलिसिस मशीन ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में मध्यम से उच्च तापमान पर तेल कीचड़ को गर्म करती है, जिससे कीचड़ में लंबी {{2}श्रृंखला वाले कार्बनिक पॉलिमर छोटे अणुओं में थर्मल अपघटन से गुजरते हैं। मुख्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

पेट्रोलियम और रासायनिक उद्योगों में विभिन्न प्रकार के तैलीय अपशिष्टों के उपचार के लिए अर्ध-{0}}निरंतर अपशिष्ट तेल कीचड़ पायरोलिसिस उपकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

1. तेल क्षेत्र अन्वेषण और उत्पादन
ड्रिलिंग मिट्टी और तेल आधारित ड्रिल कटिंग का उपचार
तेल क्षेत्रों में जमीन पर जमा तेल कीचड़ का उपचार
अन्वेषण और निष्कर्षण के दौरान उत्पन्न उत्पादन कीचड़

2. रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल्स
रिफाइनरियों से तेल कीचड़ का उपचार
रासायनिक संयंत्रों और पेट्रोकेमिकल भंडारण/परिवहन सुविधाओं से तेल कीचड़ का उपचार

3. भंडारण, परिवहन और डाउनस्ट्रीम संचालन
तेल भंडारण टैंकों के नीचे से कीचड़ की सफाई और उपचार
पाइपलाइन कीचड़ की सफाई
टैंकरों और ट्रांसफर स्टेशनों से तेल कीचड़ का उपचार
तेल रिसाव से दूषित मिट्टी का उपचार

4. अन्य लागू सामग्री
अपशिष्ट तेल कीचड़ के अलावा, उपकरण विभिन्न अन्य फीडस्टॉक्स, जैसे अपशिष्ट टायर, अपशिष्ट प्लास्टिक, अपशिष्ट रबर, तेल रेत और तैलीय ठोस अपशिष्ट को संसाधित कर सकता है।

1. उच्च उत्पादन क्षमता
अर्ध-{0}निरंतर डिज़ाइन निरंतर फीडिंग और उच्च-तापमान वाले स्लैग डिस्चार्ज को सक्षम बनाता है, जिससे कूलिंग डाउनटाइम की आवश्यकता के बिना बाद के उत्पादन चक्रों की अनुमति मिलती है। बैच प्रकार के उपकरणों की तुलना में, दैनिक प्रसंस्करण क्षमता में काफी वृद्धि हुई है, आमतौर पर हर दो दिनों में तीन बैचों की लय प्राप्त होती है। अर्ध-निरंतर पायरोलिसिस प्रक्रिया 24 घंटे निर्बाध संचालन का समर्थन करती है।
2. उत्कृष्ट पर्यावरणीय प्रदर्शन
सीलबंद फीडिंग और स्लैग डिस्चार्ज तकनीक: बिना गंध रिसाव के एक स्वच्छ, पर्यावरण अनुकूल साइट सुनिश्चित करती है।
व्यापक टेल-गैस उपचार प्रणाली: स्थानीय पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए निकास शुद्धि और ग्रिप गैस उपचार इकाइयों से सुसज्जित किया जा सकता है।
अनुरूप ठोस अवशेष: पायरोलिसिस के बाद ठोस उत्पादों में खनिज तेल की मात्रा को 0.1% (1‰) के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
3. उच्च-स्तरीय स्वचालित नियंत्रण
तापमान, दबाव और सामग्री प्रवाह दर जैसे प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय निगरानी और समायोजन के लिए पीएलसी स्वचालन नियंत्रण पैनल से सुसज्जित। वास्तविक समय की निगरानी और रिमोट कंट्रोल फ़ंक्शन परिचालन दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
4. बेहतर ऊर्जा दक्षता
पायरोलिसिस के दौरान उत्पन्न होने वाली गैर-संघनित दहनशील गैसें रिएक्टर को गर्म करने के लिए सहायक ईंधन के रूप में काम कर सकती हैं, जिससे बाहरी ऊर्जा खपत कम हो जाती है। कुछ मॉडलों में परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए हीट रिकवरी सिस्टम की सुविधा होती है।
5. विश्वसनीय उपकरण डिजाइन
स्टेनलेस स्टील रिएक्टर: संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार।
यांत्रिक कोकिंग निष्कासन/दीवार-स्क्रैपिंग डिवाइस: पायरोलिसिस दक्षता सुनिश्चित करते हुए सामग्री कोकिंग और दीवार आसंजन को रोकता है।
रोटरी रिएक्टर डिज़ाइन: सामग्री का एक समान ताप सुनिश्चित करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है।
6. लचीला प्रसंस्करण स्केल
प्रसंस्करण क्षमता को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जो प्रति दिन 5 से 30 टन तक है, जो इसे छोटे से लेकर मध्यम - बड़े तक विभिन्न पैमाने की परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।

पायरोलिसिस उपचार के बाद प्राप्त उत्पादों की तीन प्रमुख श्रेणियों में स्पष्ट अनुप्रयोग मूल्य होता है।

1. अर्ध-निरंतर अपशिष्ट तेल कीचड़ पायरोलिसिस उपकरण किस प्रकार के तैलीय कीचड़ को संसाधित कर सकता है?
उ: यह उपकरण विभिन्न प्रकार के तैलीय अपशिष्टों को संसाधित कर सकता है, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं: तेल क्षेत्र का तैलीय कीचड़, टैंक तल का कीचड़, रिफाइनरी कीचड़, तेल आधारित ड्रिल कटिंग, जमीनी कीचड़ और पेट्रोलियम दूषित मिट्टी। यह अन्य जैविक कचरे जैसे बेकार टायर, प्लास्टिक और रबर को भी संसाधित कर सकता है।

2. अर्ध-निरंतर, बैच और पूर्णतया सतत उपकरण के बीच क्या अंतर हैं?
उत्तर: बैच उपकरण को पुनः लोड करने से पहले बैचों के बीच शटडाउन और कूलिंग अवधि की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। पूरी तरह से निरंतर उपकरण निर्बाध संचालन की अनुमति देता है लेकिन इसमें उच्च निवेश लागत और अधिक तकनीकी जटिलता शामिल होती है। अर्ध-निरंतर उपकरण बीच में पड़ता है; सीलबंद फीडिंग और उच्च तापमान वाली स्लैग डिस्चार्ज प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हुए, यह शटडाउन और कूलिंग की आवश्यकता के बिना निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिससे दक्षता और लागत प्रभावशीलता का संतुलन मिलता है।

3. उपकरण चलाने के लिए कितने ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है?
उत्तर: अर्ध-निरंतर उपकरण में एक पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली होती है, जिससे इसे संचालित करना आसान हो जाता है। आमतौर पर, एक एकल उत्पादन लाइन को दैनिक संचालन के लिए 3-4 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।

4. प्रसंस्करण के बाद ठोस उत्पाद में किस स्तर की तेल सामग्री प्राप्त की जा सकती है?
ए: पायरोलिसिस के बाद, ठोस उत्पाद में खनिज तेल की मात्रा को 0.3% (3‰) के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिसका स्तर 0.05% (0.5‰) जितना कम हो सकता है। सख्त पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करते हुए, अवशिष्ट स्लैग में पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन सामग्री 0.253% तक कम हो सकती है।

5. क्या उपकरण संचालन के दौरान गंध या प्रदूषण उत्पन्न करता है?
उत्तर: अर्ध-निरंतर उपकरण सीलबंद फीडिंग और स्लैग डिस्चार्ज तकनीकों का उपयोग करते हैं, पायरोलिसिस प्रक्रिया एक बंद प्रणाली में होती है, जिससे एक स्वच्छ और गंध मुक्त उत्पादन स्थल सुनिश्चित होता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्सर्जन स्थानीय पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन करता है, उपकरण को व्यापक टेल{{3}गैस शुद्धिकरण और ग्रिप{4}}गैस उपचार प्रणालियों से सुसज्जित किया जा सकता है।

6. उपकरण की ईंधन खपत कितनी है? क्या ऊर्जा की लागत अधिक है?
उत्तर: उपकरण को ऊर्जा दक्षता को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। पायरोलिसिस के दौरान उत्पन्न गैर-संघनित दहनशील गैसों को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है और रिएक्टर को गर्म करने के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जा सकता है, जिससे बाहरी ऊर्जा की आवश्यकता काफी कम हो जाती है। कुछ मॉडलों में परिचालन लागत को कम करने के लिए हीट रिकवरी सिस्टम की सुविधा भी होती है।

7. उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता क्या है?
ए: प्रसंस्करण क्षमता को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है; सामान्य विशिष्टताएँ प्रति दिन 5 से 30 टन तक होती हैं। विशिष्ट प्रसंस्करण क्षमता कच्चे माल की विशेषताओं, उपकरण विन्यास और प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर करती है।

8. कच्चे माल के लिए किस प्रकार के पूर्व-उपचार की आवश्यकता है?
उत्तर: तैलीय कीचड़ को आम तौर पर खिलाने से पहले पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है, जैसे बड़े मलबे को हटाना और नमी की मात्रा को समायोजित करना। उच्च नमी सामग्री वाले कीचड़ के लिए, उपकरण पायरोलिसिस प्रक्रिया के दौरान स्वयं सुखाने और पानी निकालने का कार्य करता है। पूरा सिस्टम 90% तक पानी की मात्रा वाले तैलीय कीचड़ को संसाधित कर सकता है।

9. उपकरण का सेवा जीवन क्या है?
उत्तर: मुख्य रिएक्टर का निर्माण संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च {{1} तापमान {{2} प्रतिरोधी सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील) से किया गया है; ध्वनि डिज़ाइन और उचित संचालन और रखरखाव के साथ, उपकरण लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।